貴州鋼結(jié)構(gòu)七大生產(chǎn)流程
適用范圍：加工制造程序適用于鋼結(jié)構(gòu)的建設(shè)，包括流程、選擇材料、放樣、切割、成型、加工、邊緣校正、管加工、鉆孔、摩擦面加工、端面加工、部件裝配、管件加工和鋼預(yù)組裝。
1、材料要求
鋼材、焊接材料、用于1.1.1鋼結(jié)構(gòu)涂層材料和緊固件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
除了工廠質(zhì)量由制造商發(fā)出的證書，為1.1.2原料必須現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，送樣，根據(jù)合同要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢查和驗(yàn)收。并向甲方提供檢驗(yàn)報(bào)告和監(jiān)督。
在處理的過程中，如果原料是有缺陷的，必須研究和檢查人員和主管人員處理。
材料的更換必須由生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書申請(qǐng)表之前，它可以由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后甲方和監(jiān)理所取代。
違禁藥物或皮膚芯銹蝕采用焊接或受潮結(jié)塊熔化焊料和生銹的鐵絲。對(duì)于螺柱焊接螺柱，表面不應(yīng)影響裂紋、條痕、凹痕和毛刺的使用。
焊接材料應(yīng)集中管理和專用倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置。圖書館應(yīng)干燥通風(fēng)。
螺栓應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間。高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)”開展設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓jgj82。不使用高強(qiáng)度螺栓，如鐵銹、污漬、潮濕、擦傷和混合批次。
涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用倉(cāng)庫(kù)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊的油漆失效。
邊緣加工（包括端席平）
1）常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑、碳弧氣刨、切割、坡口機(jī)等。
2）切削部分，當(dāng)需要消除地區(qū)邊緣加工的影響，最小加工余量為2.0mm。
3）加工邊緣的深度應(yīng)保證表面缺陷去掉，但不能小于2.0mm。加工后表面不應(yīng)有損傷和裂紋。砂輪磨削時(shí)應(yīng)沿磨削方向行走。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼零件的邊緣，經(jīng)過手工切割，表面應(yīng)清潔，不大于1.0 mm不勻。
5）支撐端的端部要有高精度的上下緊段規(guī)劃和零件，無論采用什么方法切割和制成任何鋼材，都要進(jìn)行刨邊或銑削。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定焊接邊緣需要刨削，一般鋼板或鋼材的刃口不需要剃光。
7）切削表面的平面度不能機(jī)械自動(dòng)切割和電弧的零件切邊后超過1.0mm。在刃口刨削或銑刨自由邊的主要應(yīng)力分量，每邊應(yīng)至少2mm，無毛刺。
8）在塔頂端接觸面銑削區(qū)域后即應(yīng)超過近0.3mm塞尺檢查75%，插入不超過25%的地區(qū)，邊緣間隙不應(yīng)大于0.5mm。
9）銑削和銑削量的選擇應(yīng)根據(jù)材料和加工要求確定，合理選擇是加工質(zhì)量的保證。
摩擦表面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工可用于噴砂、拋丸和砂輪機(jī)磨削。（注意：砂輪的磨削方向應(yīng)垂直于零件的受力方向，磨削范圍不應(yīng)小于螺栓直徑的4倍。）
2）處理摩擦表面應(yīng)采取防油污染和防護(hù)措施。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防滑系數(shù)試驗(yàn)。工程由制造批量根據(jù)細(xì)分的量（子分部）工程是每2000t一批，和小于2000t可以被視為一個(gè)批次。
