在施工期間鋼結構容易出現(xiàn)的問題
一、焊接工序。可以說這一環(huán)節(jié)是整個鋼結構施工期間容易出現(xiàn)質量問題的了，因為這和操作工人的技術以及工序的安排都有直接的關系。而通過對以往發(fā)生的一些意外事故分析可以看出，很多情況下都是因為焊接的問題而導致結構出現(xiàn)異常。
二、涂裝工序也不可忽視。相比焊接工序而言，涂裝工序的重要性在于其能確保構件表面漆膜的完好無損。在每一次鋼結構施工時都能以專業(yè)的涂裝技術進行操作，從而確保構件表面不出現(xiàn)漆膜厚度不夠，表面漆膜脫落等現(xiàn)象。
三、放樣下料這道工序也很關鍵。甚至可以說這道工序對于鋼結構下料有著直接的影響作用。因此一定要在進行下料之前加強監(jiān)督的力度，保證該工序的順利進行，尤其要注意在下料時馬牙紋，節(jié)瘤等異常情況的出現(xiàn)。
四、最后一道工序是裝配。科學合理的裝配對于提高鋼結構施工速度和質量都有著至關重要的作用，而這對于裝配圖紙的要求就格外的高，因此確保圖紙尺寸的合理就顯得很關鍵了。
1、環(huán)境： 涂裝前，除了底材或前道涂層的外表要清洗、枯燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上；此外，應在相對濕度低于85％的情況下能夠進行施工。 除銹合格后應進行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應在8小時內涂裝完底漆，相對濕度為65－85％，應在除銹后4小時內完結底漆涂裝。
2、間隔時間： 一道漆涂裝結束后，在進行下道漆涂裝之前，一定要承認是不是已到達規(guī)則的涂裝間隔時間，不然就不能進行涂裝。 如果在過了最長涂裝間隔時間今后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并鏟除塵土、雜質今后再進行涂裝。
3、涂層膜厚： 檢測施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并到達規(guī)則的漆膜厚度，以確保涂層質量及確保年限。
4、檢測辦法： 油漆噴涂后立刻用濕膜測厚儀筆直按入濕膜直至觸摸究竟材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。
5、膜厚操控準則： 噴涂應均勻，完工后的干膜厚度應到達2個85％。
6、外觀查驗： 涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干提升機噴和摻雜物表象。
